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在負壓風機運轉過程中，會遇到各種各樣的意外情況，zui常見的就是會出現主軸出現彎曲和折斷的現象，造成負壓風機這種現象的原因有：

　　1、葉輪磨投或葉片結垢嚴重，致使葉輪運轉失去平衡，并產生離心慣性力，在離心慣性力的作用不產生劇烈的振動，主軸由十劇烈的振動而產生彎曲變形甚至折斷；

　　2、工軸滾動軸承磨投嚴重，聞隙過大產生劇烈振動，對軸產生巨大的彎曲應力，從而使軸彎曲變形；

　　3、對負壓風機和電機的安裝，在檢修時沒有找正，負壓風機和電機的兩軸用聯軸器聯接時，軸向偏差和徑向偏差超差太大，使整個機組產生巨大的振動，從而使軸變形。

　　針對以上幾種原因采取了如下措施：

　　1、在葉輪和軸承磨損后，及時檢修或更換，避免機組劇3N振動。

　　2、對于主軸，無論是新軸還是舊軸，在使用時，都必須對其進行檢測。常用的方法是將工軸安裝在車床上用千分表測量，檢側其彎曲度，對于彎曲的上軸應進行更換或校正；

　　3、在安裝和檢修濕簾風機時，按照技術要求將濕簾風機。